氧化鋁陶瓷制品的成型方法有很多，適用于不同形狀、不同復雜程度、不同尺寸的陶瓷制品成型。國內常見的成型方法主要有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延等，國外也推出了多種氧化鋁陶瓷制品成型技術。在下面的文章中，我們來簡單的了解其中部分成型方法，比如：
  1、干壓成型法

  氧化鋁陶瓷制品干壓成型技術只用于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲大自由流動效果，取得好的壓力成型效果。
  2、注漿成型法

  注漿成型是使用比較早的成型方法，因為采用的是石膏模，所以對于一些大尺寸、復雜的氧化鋁陶瓷制品可以輕易成型，而且成本也比較低。氧化鋁漿料的制備是注漿成型的關鍵，通常是以水為溶劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨后進行排氣，然后將其注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料便固化在模內。空心注漿的時候，在模壁吸附漿料達到后要求厚度時，還需要將多余的漿料倒出。為減少胚體的收縮量，建議使用高濃度漿料。

  關于氧化鋁陶瓷制品常用的成型方法，小編就為大家介紹干壓成型與注漿成型兩種方法，以后的文章中還會繼續(xù)與您分享，感興趣的朋友可以繼續(xù)關注我們哦。
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