燒結(jié)就是將粉末或者粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)溫度，然后以一定的方法和速度冷卻到室溫的過(guò)程。燒結(jié)的目的是使粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變?yōu)榫Я５木奂w，來(lái)獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。

  氧化鋁陶瓷離子鍵較強(qiáng)，導(dǎo)致其質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散系數(shù)低(Al3+在1700℃時(shí)擴(kuò)散系數(shù)為10-11cm2·S-)、燒結(jié)溫度高(99氧化鋁的燒結(jié)溫度高達(dá)1800℃)。如此高的燒結(jié)溫度使晶粒急劇生長(zhǎng)，殘余氣孔聚集長(zhǎng)大，從而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能降低。同時(shí)也使材料氣密性變差，并加大對(duì)窯爐耐火磚的損害。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度是氧化鋁陶瓷行業(yè)所關(guān)心和必需解決的問(wèn)題。對(duì)于陶瓷材料,一般采用兩種途徑來(lái)降低其燒結(jié)溫度一種途徑是通過(guò)獲得分散均勻、無(wú)團(tuán)聚,并具有良好燒結(jié)活性的超細(xì)粉體以降低陶瓷的燒結(jié)溫度；另一種降低陶瓷材料燒結(jié)溫度的方法,是添加適量的燒結(jié)助劑。

  目前，制備超細(xì)活化易燒結(jié)Al2O3粉體的方法分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是機(jī)械法，另一類(lèi)是化學(xué)法。機(jī)械法是用機(jī)械外力作用使Al2O3粉料顆粒細(xì)化，常用的粉碎工藝有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、氣流粉碎等，其中砂磨是制備超細(xì)陶瓷粉體的有效途徑之一。近年來(lái)，采用濕化學(xué)法制備超細(xì)高純粉體技術(shù)得到較快發(fā)展，其中較為成熟的是溶膠-凝膠法，可以制備傳統(tǒng)方法無(wú)法制備的材料。溶膠高度穩(wěn)定，可將多種金屬離子均勻、穩(wěn)定地分布于膠體中，通過(guò)進(jìn)一步脫水形成均勻的凝膠（無(wú)定形體），再經(jīng)過(guò)合適的處理便可獲得活性極高的超微粉混合氧化物或均一的固溶體。

  隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及制造技術(shù)的提高,氧化鋁陶瓷在現(xiàn)代工業(yè)和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中得到越來(lái)越大范圍的應(yīng)用,對(duì)氧化鋁陶瓷性能不斷提出新的要求。國(guó)外對(duì)Al2O3材料的研究起步較早。尤其是在科技含量高的領(lǐng)域如機(jī)械加工、醫(yī)學(xué)、航空航天等。而國(guó)內(nèi)對(duì)Al2O3材料研究相對(duì)較晚，技術(shù)相對(duì)落后，且制造業(yè)中生產(chǎn)工藝較落后，裝備不精。因此在如何獲得高性能的陶瓷材料方向，依然需要繼續(xù)努力，除文中提及的細(xì)化原料顆粒，添加燒結(jié)助劑之外，還可以在特殊燒結(jié)工藝上深入探究。